今天針對高溫保存這個項目，注塑加工廠的實驗技術員給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置于較高的溫度中進行長期保存，檢測產品是否有不良反應，包括外觀，功能等，主要是模擬高溫環境。

為了保證在生產過程中制造出理想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關系。只有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具制作、零部件生產、成品裝配都有完善的管控制序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33臺。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用范圍越來越廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行業對于注塑材料的性能都有不同的要求。而注塑材料本身性能并不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那么什么是增塑劑和穩定劑呢？

下面就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料準備、設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

包膠模注塑廠家在成形注塑產品方面會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什么確認。

以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：