聚合物在注塑加工成型過程中，除極少數幾種工藝外，大部分工藝均要求它處于黏流態，因為在這種狀態下的聚合物不僅易于流動，而且易于變形。液體的流動和變形都是在受應力作用的情況下得以實現的。重要的應力有切應力r、拉伸應力σ和流體靜壓力p三種。三種應力中，切應力對塑料的 注塑加工成型為重要，因為成型時聚合物熔體或分散體在設備或模具中流動的壓力降、所需功率以及塑件的質量等都受它的制約。

影響黏度的主要因素有溫度、壓力、施加的應力和應變速率等。后兩者與黏度的關系前面已經討論，這里僅分析溫度和壓力對黏度的影響。

在塑料注塑加工成型過程中，經常會遇到聚合物熔體在各種幾何形狀導管內流動的情況。如在注射過程中，熔體被柱塞推動前進，從噴嘴經澆注系統注入型腔內;在擠出注塑加工成型中，熔體被螺桿擠進各種口模。

雙色模具頂出結構分析

雙色模具旋轉模芯方案

雙色模具細水口進膠設計

雙色模具旋轉模芯結構

注塑模具分流道設計，分流道是主流道至澆口之間的一段過渡通道，由于注塑模具分流道往往是澆注系統中很長的部分，所以如何減小分流道的流程和流動阻力，對塑件的成型質量和注塑模具加工勞動生產率的提高至關重要。